导致电场二次电压低的主要原因是由于灰斗积灰搭桥，使极板与极线之间出现短路轻微现象造成的。而造成灰斗积灰搭桥的原因主要有以下几点：
一、锅炉燃烧调整时给煤不均衡，单侧给煤机给煤偏多，且煤中灰份偏高。锅炉单侧灰量大，电除尘工作负荷增大，分离出的灰量大，仓泵来不及输灰，灰斗灰位增高，最终导致二次电压低，严重时会造成电场短路跳闸。
二、仓泵平衡阀故障（阀门损坏或者平衡管堵灰），起不到平衡作用，是仓泵进料时，泵内压力较高，不能正常下灰，影响仓泵进料的顺畅性，影响除灰效率，进而导致灰斗积灰搭桥，二次电压降低，电除尘工作异常。 三、进灰管阀板门开不全，或者进灰闸板处渗进水，使闸板处积灰，造成下灰通道变窄，使下灰不畅。影响下灰量，导致灰斗积灰搭桥，电场二次电压低。
四、电场灰斗料位计不准确，高料位报警不动作，灰斗出现堵灰故障时，不能及时发现，致使处理不及时，导致灰斗积灰搭桥。
根据以上情况，结合生产实际，建议采取如下措施：
一、调整锅炉给煤机给煤量，做到平衡给煤，左右燃烧工况一致，避免出现偏烧现象。
二、定期检查仓泵进料平衡阀，确保进料时仓泵与灰斗气压平衡。
三、定期对进灰管进行检查。发现温度偏低时，进行振打处理，确保进灰畅通。
四、加强巡检，确保仓泵进料、出料正常。当发现进料不正常时按如下步骤进行反吹处理：
1) 将除灰程序切换到“就地”。
2) 关闭仓泵进料阀。
3) 开启待处理仓泵的进料阀，开启仓泵加压阀进行加压，反吹15—20秒。
4) 关闭加压阀，关闭进料阀。
5) 开启平衡阀，开启加压阀，反吹15——20秒。
6) 反吹两次以后，手动进料、出料一次，再恢复自动运行。
五、电除尘故障时及时调整仓泵进料时间。调整原则如下：
1）一电场仓泵正常进料时间控制在5——15分钟（对比出料时间进行确定）
2）如果一电场退出运行，二电场仓泵进料时间调整为5——15分钟。
3）控制二电场仓泵、三电场仓泵出料时间不大于4分钟，否则适当缩短仓泵进料时间。）
4）气源压力不足时，增开一台空压机。
六、改造平衡管上部安装方式（抬高平衡管出口位置，提高1.5米）确保平衡管正常工作。
六、改造仓泵进灰管，将方管改造成圆管，降低积灰的几率。
七、灰斗增加仓壁振打器，并安装时间继电器，每班振打两次，减少灰斗积灰。
八、改造料位计，保证仪表显示的正确性，使运行工人能够及时发现问题，解决问题。
九、电除尘出现故障时，值长安排专人进行定期跟踪处理。
